淬火油应具有以下特点：①闪点较高，以降低火灾风险；②降低粘度，减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，功能稳定，减缓老化，延长使用寿命。淬火油的使用温度应为60-80℃。让我们来看看几种不同淬火油的不同应用规模。1.普通淬火油（油温为60℃），主要适用于小型轴承钢、模具钢零件等铁合金淬火。在过去，在中国，只
淬火油是一种用作淬火介质的加工油。淬火油对任何工件淬火的基本要求是淬火油功能的稳定性，特别是淬火油的冷却功能。淬火油是一种随时变化的多组分聚合物有机化合物，因此对淬火油的现场管理非常重要。在整个油箱中使用新的淬火油时，应注意很多方面，否则会造成不必要的损失。让我们来看看使用新型淬火油的具体要求：1.淬
大多数INA轴承部件使用矿物油停止淬火和冷却。矿物油由蜡、环烷烃、芳烃、蜡芳烃及其衍生物组成。由于不同的组成和精制方法，形成了具有不同特性和用途的特殊淬火剂（油）。根据应用要求（包括冷却速率、应用温度、亮度等），可分为以下七类：（1）普通淬火油。普通淬火油是热处理中常用的油之一。它的冷却速度相对较慢。它
淬火油中水的混合会影响产品的质量，因此有必要找出原因并及时处理。通常，水主要是由淬火油箱中的冷却系统泄漏引起的，或周围的水不正确地进入油中。热处理油应从储罐中提取，然后送至沉淀池或其他水分离设备进行脱水。然后用板框过滤器过滤，使油中的水含量小于0.05%。脱水油应及时检测。当技术指标不合格时，应尽快得到制
火是热处理过程中的一个重要过程。淬火处理可大大提高金属材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、耐疲劳性和工艺性能，充分发挥金属材料的潜力，满足各种产品工件对金属材料的要求。在淬火过程中，由于处理不当，金相组织或机械性能往往不符合要求，以及变形、开裂、软点等缺陷。这些缺陷不仅与钢的化学成分、原始状态
淬火油配方：以进口二次氢石蜡基润滑油为基础油，加入进口催冷剂、高温抗氧化剂、亮白剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和。高速淬火油配方：基本途径有两种，一种是选择不同类型、不同粘度的矿物油，相互混合，提高特性温度，提高高温区域的冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉浮游物。钡盐、钠盐、钙盐
