大多数INA轴承部件使用矿物油停止淬火和冷却。矿物油由蜡、环烷烃、芳烃、蜡芳烃及其衍生物组成。由于不同的组成和精制方法，形成了具有不同特性和用途的特殊淬火剂（油）。根据应用要求（包括冷却速率、应用温度、亮度等），可分为以下七类：

（1）普通淬火油。普通淬火油是热处理中常用的油之一。它的冷却速度相对较慢。它是通过精制蜡基润滑油和制冷剂和抗氧化剂的制备而制备的。当油温为80℃时，其特性温度在520℃以上，从800℃冷却至400%以下。通常用于中小型FAG轴承套圈和可淬火的滚动体。

（2）快速淬火油，为了满足热处理工艺的要求，为了提高FAG轴承部件的机械强度，必须选择冷却速度快的淬火油。快速淬火油是通过参与制冷剂、清洁剂和抗氧化剂添加剂在精制的白色蜡基润滑油中的分布而制成的。当油温为80cic时，其特性温度不低于600℃，从800c冷却至400°C时间不超过4S。快速淬火油可以提高淬火后零件的表面硬度和硬化层深度，提高材料的机械性能。可用于大截面尺寸CGrl5钢制成的大中型轴承，以及渗碳和渗碳的淬火和冷却。

（3）超高速淬火油。超高速淬火油冷却速度相当快，比快速淬火油快。该油由精制的白色蜡基润滑油制成，参与制冷剂、清洁剂和抗氧化剂的制备。当油温为800℃时，其特性温度不低于585℃，从8000℃到400℃的冷却时间短于快速淬火油。主要用于横截面大、硬化层深的轴承部件。

（4）分级淬火油。淬火油的使用温度会影响其使用寿命、淬火油的冷却速度、运动粘度和工件的变形。在80°C以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80?200°C的温度范围内使用的淬火油是热淬火油，也称为渐变淬火油。由于热淬火油在相对较高的温度下使用，它们是由具有高抗氧化性和热稳定性的精选基础油制成的。它们通常具有高闪点和粘度，并含有抗氧化剂，因此在恶劣的工作条件下具有更长的使用寿命。主要用于生产小变形、大直径、薄壁、外观凌乱的INA轴承套。

（5）真空淬火油。真空淬火油是用于在真空条件下淬火和冷却加热部件的淬火油。它的全蒸汽压力很低。具有良好的光泽和淬火性能。它由蜡基润滑油、溶剂脱脂、溶剂精制、粘土处理、真空蒸馏、真空脱气和参与制冷剂、美白剂和抗氧化剂制成，用于真空炉的淬火和冷却。

（6）快速光亮淬火油，快速光亮淬火油是一种冷却能力强的光亮淬火油。该油由白拉基原油脱脂和精炼后消耗的润滑油制成，并在其分配中添加了美白剂、制冷剂和抗氧化剂。当油温为80C时，可选温度不小于600℃，从800℃到400℃不超过4.5s。主要用于在受控气氛中加热以保持温度的部件。淬火后的表面很亮。

（7）发动机机油，发动机机油是一种精制矿物润滑剂。由于大多数制造商仍在轴承行业使用它们，因此它们被归类为一类。常见的。在选择淬火油时，必须充分考虑原材料、形状、尺寸、变形、硬化层深度、工艺、亮度和可选的热处理设备。优良的淬火油由高热稳定性的精制基础油（通常是白色基础油）和各种可以提高性能和使用寿命的添加剂制成。在淬火和冷却过程中滚动的FAG轴承部件应防止珠光体类型的变化，以防止不渗透性或部分钙钛矿和软点等缺陷。因此，淬火油的冷却速率大于轴承钢的临界冷却速率。但冷却速度不应过高，以免引起更大的内部应力，导致裂纹和过度淬火变形。