淬火油中水的混合会影响产品的质量，因此有必要找出原因并及时处理。通常，水主要是由淬火油箱中的冷却系统泄漏引起的，或周围的水不正确地进入油中。热处理油应从储罐中提取，然后送至沉淀池或其他水分离设备进行脱水。然后用板框过滤器过滤，使油中的水含量小于0.05%。脱水油应及时检测。当技术指标不合格时，应尽快得到制造商的支持，并将油的技术指标恢复到合格状态。

从油箱中提取所有含水油后，应对油箱进行全面分类，以去除油箱底部的残留水和其他残留物。检查冷却系统是否漏水，并及时纠正或更换冷却系统，防止水进入机油。水：热处理油基础油含水量很低，只有几到十几种。

ppm(百万分之一)。热处理油中的水可能来自空气或混合在制油过程中，冷却器漏水、储存和运输以及许多其他方面。对于有光泽要求的工件，淬火油的含水量应控制/1万)。一般来说，其他淬火油的含水量不应大于痕量(0.03%)。

油中水的存在会使油乳化成浑浊的颜色，有时会形成沉淀层或乳化层。油中的水会加速有机酸对金属的腐蚀，也会引起机械设备的腐蚀，容易在油中形成沉淀物和冷凝物。水的存在会加速油的老化变质，使油中的添加剂容易失效，使油的流动性变差，甚至在低温下冻结。

阻碍石油产品的流通。

水的存在会导致特征温度下降，降低高温区域的冷却能力；对流温度下降将提高低温区域的冷却能力。水的存在会导致工件变形甚至破裂；当温度升高到一定水平时，水蒸发成气泡，当数量较大时，淬火油会突然快乐，甚至爆炸。如果淬火油在混合过程中起泡，则表明淬火油含有水，因此应特别注意。