淬火油的冷却特性直接影响热处理的质量。淬火油的使用条件比机械油要严格得多。在长期使用过程中，淬火油的物理和化学功能、冷却功能和光功能都会发生变化。因此，其保护、维护和管理非常重要，也与淬火油的使用寿命直接相关。

通过以下介绍，我们将了解延缓淬火油老化的有效方法。防止外部污染：

①定期停炉清洗炉内炭黑，每月停炉一次，清洗炉内炭黑，减少炭黑对淬火油的污染；

②定期过滤淬火油，减少油中的外部污染物；

③每六个月检查一次漏水情况。淬火油使用温度：使用淬火油时，尽量选择油厂规定的允许和推荐的温度范围。当工作温度过高时，由于油与工件之间的温差降低，但会加速油的氧化和老化，降低淬火油的冷却能力；如果淬火油工作温度过低，闪点会升高，不易着火，氧化老化速度会减慢。然而，油的粘度会增加，流动性会变差。因此，降低冷却能力很难保证淬火质量。

淬火油罐要求：

①定期清理淬火油罐，清空油罐，清除油罐底部的水、氧化皮和油泥；

②在旧油箱中使用新油时，应仔细清理油箱中的残留水、泥浆和其他油渣，清除油位以下的罐壁和结构，以及加热器上的残留油。为了避免原油渣和污垢混合到新油中，影响油的亮度，甚至改变油的冷却特性；

③对于新油箱，内外应涂防锈漆。加油前，应仔细检查淬火油箱、冷却器系统和储罐，防止污染。淬火油冷却混合采用循环冷却系统，使淬火油技术要求范围内的油温稳定。在工件淬火过程中，设置在油箱内的混合系统可以避免淬火油局部过热，使油箱各部位的油温均匀，从而减缓油的老化速度，延长油的使用寿命，减少工件的变形。

淬火油的处理工艺，特别是避免外部污染外，淬火油的处理也有严重的关系。淬火油中的水会加速油的乳化和变质，促进油中添加剂的失效，严重影响油的冷却特性，往往导致淬火工件的亮度降低、硬度不均匀、软化点和变形开裂趋势。如果淬火油温度超过100℃，水就会进入水中，造成安全事故。油雾很容易被火焰点燃和爆炸。