如果淬火后工件硬度高且均匀，则需要选择合适的淬火介质和热处理淬火工艺。淬火介质的冷却性能直接决定了淬火后工件的质量，淬火剂的温度与冷却性能有关。如何控制淬火介质的温度，以确保淬火质量？以下是热处理淬火介质的温度控制方法。

热处理淬火介质是热处理中常用的水基淬火介质。安全环保，无燃烧，无油烟，对水具有反溶性。调节PAG淬火介质的水溶液浓度后，可以在很大程度上调节其冷却能力。淬火介质的温度控制方法主要包括淬火前淬火罐的固溶温度、淬火后的固溶温度。

淬火前淬火槽液的温度控制。

热处理淬火介质的最佳使用温度为30~40℃，不超过55℃。因此，为了保证工件的淬火质量，淬火前的固溶温度不应下降。特别是冬季温度较低时，淬火前应考虑加热浴液。淬火前的温度由热平衡计算确认。

工件淬火过程中的温度控制。

淬火温度控制淬火现场图热处理淬火过程是将工件直接从加热炉放入淬火罐溶液中进行淬火冷却，使淬火罐溶液温度立即升高，导致淬火后工件硬度低。温度越高，冷却速度越低，工件的淬火硬度越低。淬火过程中有用的温度控制方法可配备一套完整的冷却循环散热装置，或启动混合散热，将淬火温度控制在最佳范围内。

淬火后工件淬火槽液的温度控制。

淬火后淬火罐的固溶性温度较高。如果选择连续淬火，将影响下一批工件的淬火质量。因此，淬火后有必要降低淬火罐中的液体温度，为下一次淬火做准备。特别是在夏季，室内温度较高，淬火后温度下降缓慢，可启动混合循环系统或散热设备进行散热。

综上所述，建议淬火温度控制在较窄范围内，淬火前后温升不大于10℃。适当的混合可以延长淬火液的使用寿命，合理的混合可以保证淬火液的稳定性。