淬火油不易蒸发，饱和蒸汽压力低，冷却速度足以保证淬火硬度，不易污染炉体，不影响真空炉的真空度。淬火后，工件表面亮度高，油热稳定性好。显然，普通淬火油不能满足上述要求。

在真空淬火油中淬火，在正常大气压下获得相同硬度值的最小压力称为临界压力。常压淬火后，普通淬火油的硬度为HRC66。样品可以完全硬化，然后在淬火过程中逐渐降低压力，硬度急剧下降，特别是当压力降低到5×104pa以下时。C矿物油可以使样品的硬度达到HRC42，但当硬度达到HRC65时，当硬度降低到2.5×104pa时，硬度增加，硬度在较低压力下呈下降趋势。真空淬火油可以在较宽的低压范围内硬化HRC65以上的钢。

冷却速度以蒸汽膜的存在时间和样品从800℃冷却到400℃所需的时间表示。从汽膜停留时间来看，104pa以下真空淬火油的冷却时间最短。与800℃-400℃的冷却时间相比，虽然真空淬火油的冷却时间比正常压力长，但真空淬火油的冷却时间比矿物油短，淬火油的真空冷却时间最短，约为2x104pa，低压淬火油的特性温度也较高。因此，淬火油真空适用于低压工作，具有优异的淬火能力。

淬火油由石蜡基润滑油蒸馏、溶剂脱蜡、助熔剂精制、白土处理、减压蒸馏、真空脱气、制冷剂、光亮剂和抗氧化剂制成。真空淬火油的物理化学指标。1号和2号真空淬火油的冷却曲线用8mm×24mm银条测量。

淬火油使用时间过长，氧化特别严重时，补充添加剂不能达到预期效果，应考虑更换淬火油。基于淬火油各项指标的变化。不同国家和企业制定的换油标准不同。当粘度雷氏秒、闪点、油渣、残渣、水、冷却曲线等指标一致时，应考虑换油。建议各企业根据自身实际情况和部分换油情况制定自己的换油标准。

超速淬火液主要适用于碳钢、低淬火钢和大截面工件的淬火和冷却。快速光亮淬火油主要适用于可控气氛保护和真空加热的工件，以及碳氮共渗工件的光亮淬火和冷却。由于快速淬火油的冷却介于超速淬火油和光亮淬火油之间，主要适用于非真空、真空和保护气氛加热工件的淬火和冷却。