当使用切削液时，我们有时会发现切削液表面会产生大量的泡沫。从典型意义上说，泡沫是金属加工液的一种意想不到的性能。由于大量泡沫的存在会影响加工的质量和精度，导致油箱体积的浪费，导致切削液失效。更严重的是，它会损坏加工机床、工具和工件。

相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因，以保证加工精度和质量。

泡沫过多通常有两个原因。

一、化学原因

1.水质较软。过度软化的水和碱性水会增加乳化液的泡沫；2.偶尔的泡沫问题往往是由外部影响引起的，如清洁剂污染切削液和杂质渗透。

二、物理或机械原因

1.流体循环泵密封不严也会增加液体泡沫；

2.切削液流速过快，气泡无时间溢出，积累越多，导致大量泡沫；

3.切削液罐体积过小，导致切削液静置时间不足；

4.系统设计不合理，特别是回流管和液槽布局不合理；

5.水槽设计中直角过多，或切削液喷嘴角过直。