不锈钢切削油由不同份额的极压耐磨添加剂、光滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、催冷剂等添加剂组成，具有数控机床本身、刀具、工件、乳化液的完全维护性能。

不锈钢切削油具有较强的光滑压力效果，有效维护刀具，延长其使用寿命，可获得较高的工件精度和表面清洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属产品、高速切割和重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等切割加工。一种特殊的光滑油，由低粘度光滑油基础油与一些动植物油和抗氧化剂、耐磨剂、防锈剂等混合制成。有两种类型的油和水。后者含有80%~95%的水，具有乳化功能，通常称为切削液。切削油用于金属切削过程中的光滑和冷却加工东西和部件。

在金属切削过程中，每次切削都在新的表面上进行，速度每分钟从毫米变化到数百米，压力达到2~3GPa。切削时除摩擦外，切削区界面温度可达600~800℃。这种高温高压会降低刀具的强度和硬度，因此切削油必须具有冷却、润滑、清洁和防锈四种功能。降低刀尖温度，抑制切削材料和刀具的热膨胀，提高操作性能和加工精度。水的导热性和比热容量大于油，粘度小于油，因此乳化液的冷却性能远优于油。

减少前刀面与锯末、后刀面与加工表面的摩擦，防止粘附、肿瘤积聚、鳞片刺或冷焊，减少功耗和刀具磨损，获得良好的表面清洁度。为防止大气中的水和氧对新加工表面的腐蚀，应在切削油中添加防锈剂，以提高切削油的防锈性能，以满足加工过程中工件的短期保护需要。用液流冲洗小碎片和粉末，防止粘附，以确保工具和工件的连续加工。在研磨过程中，清洗不良的切削油会堵塞砂轮，提高研磨区域的温度，烧坏工件。使用低粘度油和添加表面活性剂可以提高切削的清洁度。

不锈钢切削油除上述性能外，还应具有乳液在加工过程中的稳定性，不分层，抗硬水和抗细菌污染变质。