淬火介质在金属成形过程中以可控的速度冷却金属，然后发生所需的硬度，大大减少变形。一旦选择了正确的淬火油类型和工作浓度，对流体状况的持续监测至关重要。四个参数监测：
1.流体浓度。
2.PH值
3.细菌和真菌计数。
4.溶解盐浓度和水的硬度。
对于这些参数，流体浓度非常重要，应正式检查和记录。
在快淬油的使用寿命中，切削过程中热蒸腾水分的变化，以及经过切削和高压循环造成的流体损失对其浓度有很大的影响。因此，每天都需要密切监测，仔细测量的纠正措施有助于控制流体浓度。简单的近似水浓度平衡溶液可能会导致PH值低、细菌活性增加等问题。这些淬火油可能会缩短零件的使用寿命。
