1.粘度。淬火功能取决于油的粘度。由于降解（油泥和清漆的组成），油的粘度会随着时间的推移而变化。收集样品并分析污染物，保留历史记录的粘度变化，并与工艺控制参数（如组件硬度）进行比较。
2.含水量。被油污染或降解的水可能会引起软斑、硬度不均匀、污染甚至火灾。加热被水污染的油时，可能会听到爆裂声。这是淬火油中水存在的定性现场测试的基础。
3.闪点。闪点是当油与蒸汽保持平衡时产生的可燃气体，但在暴露在火花或火中时不会继续燃烧。可以确认两种类型的闪点值：关闭或打开杯子。液体和蒸汽在关闭系统中加热。低沸点污染物可能集中在气相中，导致相对较低的值。当打开杯闪点时，沸点较低的副产品在加热过程中丢失，对最终值几乎没有影响。
4.中和值。油降解时，会形成酸性副产品。这些副产品的数量可以通过化学分析来确认。常用的方法是中和数字。中和值是通过建立相对于已知标准碱(如氢氧化钾(KOH)的净酸度来确叫酸值，以每克样品的KOH毫克数(mg/g)为代表。
5.氧化。这种变量也可以监测，在快速淬火油或超出推荐范围的油箱中尤为重要。通过红外光谱检测氧化。氮气覆盖油是减少油氧化和污泥组成的一种方法。
