一、润滑脂抗水性的重要使用意义。

抗水性好的润滑脂保证了润滑脂在有水的情况下仍能起到很好的润滑作用，而抗水性差的润滑脂不适合与水接触的部位。比如轧钢行业连续铸钢操作过程的特点是大量冷却水直接喷洒在赤热钢坯上，不仅大量水进入轴承，而且大量水蒸气产生并存在于轴承表面，润滑脂始终处于高温高湿状态。如果脂类抗水性差，很容易被冲走流失，失去润滑性。

对大多数使用部位而言，都会要求润滑脂具有良好的抗水性。但是有些使用部位的要求是相反的，比如针织机。缝纫机上使用的润滑脂往往希望水溶性；当油溅到织物上时，油污痕迹可以通过漂洗过程轻松清除，而抗水性好的润滑脂不容易清除油污。所以在具体选择润滑脂时一定要灵活对待。

二、润滑脂的水分和抗水性。

润滑脂本身含有水分，分为两种，一种是结构含水。此时，水是润滑脂中的稳定剂，对润滑脂结构的形成和性质有重要影响。另一种是游离水，不想在润滑脂中，必须限制。但是润滑脂的抗水性是指对象，水来自外界。抗水性是指润滑脂在外界导入的水中不溶解、不乳化，不易从周围介质中吸收水分，与水接触时不会明显改变自身性能的能力。

润滑脂的抗水性主要取决于增稠剂，其次是基础油。一般而言，以硅油为基础的润滑脂具有良好的抗水性，其次是矿物油.酯类油。聚醚油抗水性差。对于稠剂化而言，脲基脂.烃基脂具有最佳的抗水性，其次是铝基脂.钡基脂.钙基脂和复合铝.复合钡.复合钙基脂，其次是锂基脂，最差的抗水性是钠基脂和复合钠基脂。

三、润滑脂抗水性评价方法概述。

润滑脂抗水淋性能测定方法:SH/T0109。

试验时，将4g±0.5g样品放入204型球轴承中，以600r/min±30r/min的速度旋转，将水温控制在38℃±2℃，以5ml/s±0.5ml的ml的速度喷洒在轴承套的保护板上，以1h内被水淋洗掉的润滑脂量来衡量润滑脂的抗水淋能力。

四、其它润滑脂抗水性评价方法。

简单的判断方法。规定：将润滑脂薄薄涂在1mm厚的玻璃片上，分别浸入25℃.50℃.和90℃的蒸馏水中5h，观察润滑脂涂膜和蒸馏水的变化，做出判断。

加水剪切试验法将10%的蒸馏水加入样品中进行10,000次或10,000次剪切，最后测定剪切后润滑脂的锥入度，测试结果以剪切后锥入度值表示。比如汽车通用锂基脂的抗水性规定，加水剪切后锥入度值不大于375。

热水中润滑脂的稳定性FS791B3463.1。将500ml左右的蒸馏水放入烧杯中，加热至轻微沸腾，用搅拌棒的一端蘸取5g左右的样品，在沸水中浸泡10min，然后检查水，并记录水是否混浊或样品乳化的其它迹象。

FS791B5415是测定润滑脂抗水和抗水-乙醇溶液性能的方法。一个容器装200ml蒸馏水，另一个容器装200ml乙醇蒸馏水，两个小脂团分别放入两个容器中，用塞子塞住容器，静置一周，每个容器摇动一两次，然后目测容器中脂团的解体现象。