有效的润滑剂管理可以提高燃料的经济性能，从而提高设备的性能。合理安排润滑油更换时间，对润滑油进行分析和监测，同时必须注意空气系统。

若要延长润滑油更换周期，则必须注意在更换润滑油时取样。监测磨损速度和润滑油状态可以帮助您决定何时更换润滑油，防止或减少机器故障的发生。

对于户外作业机器，管理润滑油和润滑剂可以延长设备的使用寿命，降低卡车、装载机和其他设备的里程成本。以下是我们给出的一些建议:

延长润滑油更换周期。

适当延长润滑油更换周期，可以减少润滑油消耗，节约过滤器，降低生产成本，减少维护，减少废润滑油排放，增加有效生产时间，从而大大提高经济效益。良好的燃油经济性能(通常要求高速公路上行驶的车辆每升燃油不小于2.12公里)是决定延长润滑油更换周期时必须考虑的指标之一。最好咨询您的润滑油供应商，确定根据您设备的工作环境和条件是否应延长润滑油更换周期。

设备制造商推荐的润滑油更换周期。

在条件允许的情况下，延长润滑油更换周期当然是提高卡车有效运行时间最直接有效的方法。然而，这种简单的延长润滑油更换周期的方法往往会缩短发动机的使用寿命。如果你想最大限度地延长发动机的使用寿命，而不是润滑油的使用寿命，你应该根据发动机制造商建议的更换周期按时更换润滑油。如果您在卡车站、重型车辆快速润滑服务部或卡车经销商服务部更换润滑油，他们通常会给出发动机换油周期的建议。

润滑油分析

采取一些预防措施可以大大延长卡车的有效运行时间。发动机维护最简单的措施之一是油样分析。油样分析主要包括取样、分析油样成分、确定发动机磨损程度。许多润滑油供应商可以提供油样分析服务，用户可以直接将油样送到供应商指定的地方进行油样分析和监控。根据油样分析结果，司机可以轻松了解润滑油和发动机的状况，从而了解油样分析的诸多好处:

①有效跟踪磨损——可以确定哪些地方需要润滑油，需要多少润滑油，从而进一步提高效率，降低成本；

②减少不必要换油造成的资金和劳动浪费——确定最佳换油时间；

③减少废物危害，降低排污成本——不适当减少更换润滑油的次数会带来一系列新的问题，如废润滑油的排放和排放。因为如果润滑油和过滤器没有按照发动机制造商建议的时间间隔更换，废润滑油将成为危险品。

润滑油分析是避免发动机维护不当造成潜在危害的最有效方法。定期润滑油分析监测可以为用户提供一系列非常有用的数据，帮助用户确定应该进行哪些维护，提高燃料油的经济性能。

对于用户来说，它可以帮助用户确定哪种润滑油最适合卡车运行的工作条件。为追求经济效益，混合车队应最大限度地延长润滑油更换周期。因此，为车队选择经济合理、质量要求高的润滑油产品系列非常重要。

燃料油的经济性能。

以下建议也有助于提高燃料油的经济性能：

①轮胎充气要合适，不能太软也不能太硬；

②调整设备的运行速度和方式，避免突然或剧烈变化。过度加速和减速会导致设备不必要的磨损，降低燃料油的经济性能。保持匀速运动可以使发动机、变速器和驱动轴发挥更有效的作用。避免过度调档，保持车辆安全运行。

污染

建筑业经理经常抱怨产品有问题，容易被污染。然而，这些问题实际上完全是由于维护不当造成的。采取一些非常简单和基本的措施，可以防止污染引起的故障，降低维护成本，提高燃料油效率，降低成本。

①不要让污垢进入装有润滑剂的油桶。润滑剂最理想的保存方法是用润滑车保存，但这种方法的成本往往很高。第二种更好的保存方法是将润滑剂的油桶放在封闭的房间或天花板上，以避免灰尘、碎削和水等污染物进入油桶造成润滑剂污染。若将装有润滑剂的油桶放置在作业现场，则必须倾斜放置。倾斜放置可以避免雨水堆积在顶盖上，从而避免雨水污染润滑剂。

②将油桶泵分开存放，消除污染源。每个润滑剂油桶都应有专用油泵，或至少同一润滑剂用一个油桶泵。为防止误用，应为各油桶泵设置特殊标记，如贴标签、做特殊标记或涂色等。将剩余的齿轮润滑油添加到液压传动系统中，由于误用油桶泵将异物从一个系统带入另一个系统，会造成严重设备损坏。

同时也要注意更换润滑剂用的加油罐和加油桶，不要乱用，最好做上与盛有润滑剂的油桶和油桶泵完全相同的标记。油罐使用后必须清洗干净。向上放置的加油桶会被空气中的灰尘和细砂弄脏。也许肉眼看不到加油桶内有泥土污物堆积，因为加油桶底部有留下的润滑剂，吸附了污物。为避免这个问题，可采用带弹簧/锁盖的加油罐。另外，一定要把加油帽边缘和量油器擦干净，因为土壤等污染物很容易通过这些开口进入加油罐。

空气系统

另一个很重要但在维护中容易被忽视的地方是建筑设备的通风和空气系统。有关空气系统的几点建议：

①在发动机堵塞之前清洁堵塞的进气管。进气管往往较长，具有散热和降低发动机润滑油槽(油箱)、传动液油箱和发动机其他部位压力的作用。正是因为它很长，很容易被污垢堵塞。当堵塞严重时，压力会急剧上升，导致相关部件，尤其是液压传动系统的密封损坏和泄漏。

平常注意观察很容易判断进气管是否堵塞。举例来说，如果液压泵密封出现渗漏，那么进气管肯定已经堵塞。因此，如果发现泄漏，请立即检查进气管是否堵塞。吸气管堵塞后，应尽快清洗。清洗时，如果进气管是软管，将进气管倒置，口朝下，像牙膏一样挤压进气管中的碎片、泥渣等污垢。若管子较硬，用手挤不动，则可用细铁丝将吸气管内的污物扣出。但是要注意，不要把污垢推进管道。

②注意检查系统的通风孔。和进气管一样，通气孔在维护中也容易被忽视。注意通风孔的维护，可以减少很多不必要的麻烦，减少停产大修，降低维护成本。